Plastik qoliplarni qayta ishlash uskunalari kauchuk mashinalar va metall quyish mashinalari asosida ishlab chiqilgan. 1870-yillarda polimer inyeksion kalıplama texnologiyasi va oddiy kalıplama uskunalari paydo bo'lganidan beri sanoat sifatida 1930-yillarga qadar tez rivojlanishga erisha olmadi. Plastik qoliplarni qayta ishlash uskunalari asta-sekin tijoratlashtirildi va inyeksion kalıplama va ekstrusion kalıplama sanoatlashgan. Qayta ishlash usuli. Shamollatish quyish va ekstruziyadan keyin uchinchi yirik plastik qoliplash usuli bo'lib, u ham eng tez rivojlanayotgan plastik kalıplama usuli hisoblanadi.
1. Kalıplama mashinasi taxminan uchta asosiy qismga bo'lingan:
1) Elektr boshqaruv qismi:
An'anaviy qarshi kalıplama mashinalari turli harakatlarni almashtirish uchun kontaktli o'rni ishlatadi. Ular ko'pincha bo'shashgan aloqa vintlari va qarish kontaktlari tufayli muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Odatda, elektron boshqaruvning barqarorligini ta'minlash uchun ular bir million marta ishlatilgandan keyin almashtirilishi kerak. Xususan, changning yopishishi va nam havo kabi atrof-muhit omillari ham mashinaning ishlashiga ta'sir qiladi.
Zamonaviy inyeksion mashinalar kontaktsiz integral mikrosxemalardan foydalanadi, bu simlarning ulanishini sezilarli darajada kamaytiradi, simlardan kelib chiqadigan kiruvchi hodisalarni sezilarli darajada yaxshilaydi va barqarorlikni yaxshilaydi.
2) tashkiliy qism:
Ishqalanish koeffitsientini kamaytirish va aşınmayı kamaytirish uchun mexanizmning bir qismini muntazam ravishda saqlash va moylash kerak. Keksa tirgakning notekis kuch ta'sirida sinishiga yo'l qo'ymaslik uchun bosh plitasidagi yong'oqlar va qulflash vintlarini muntazam tekshirib turish kerak.
Qolib qalinligini sozlash mexanizmi qo'zg'aysan milining katta tishli yoki zanjiri ofset yoki bo'shashmasligini muntazam tekshirib turishi kerak. Vitesdagi bosim plitasining vinti bo'shashganmi, moylash moyi etarlimi va hokazo.
3) Shlangi qism:
Shlangi tizimda gidravlik moyning sifatini saqlab qolish uchun gidravlik moyning tozaligiga e'tibor qaratish lozim. Barqaror va yuqori sifatli gidravlik moydan foydalanish kerak. Muntazam almashtirishga qo'shimcha ravishda, uning ish harorati yomonlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun 50C dan past darajada to'g'ri nazorat qilinishi kerak. Va gidravlik ta'sirning barqarorligiga ta'sir qiladi.
Inyeksion kalıplama mashinasi ishlayotganida, tizimda biron bir anormallik mavjud bo'lganda, boshqaruvchi signal beradi va quyida ko'rsatilganidek, lager ekranining pastki qismida ogohlantirish xabarlari qatori paydo bo'ladi.
Muvaffaqiyatsizlik muammosini tahlil qilish va ularni hal qilish
Mashina ishdan chiqishining sababi ko'pincha noto'g'ri ishlash va sozlash tufayli yuzaga keladi va tahlil qilish orqali muammolarni oson bartaraf etish mumkin.
Siqish kuchini va past bosimdan himoya qilishni sozlash
qadam:
1. Siqishning yuqori bosimi 135 bar, 10 foizga o'rnatiladi; past bosim tezligi 20 foizga o'rnatiladi, past bosim holati 100 mm ga o'rnatiladi; past bosim vaqti 5 soniyaga o'rnatiladi.
2. Siqish kuchini o'rnatish uchun qolipni sozlashning oldinga va orqaga chekinishidan foydalaning; tizim bosim o'lchagichi qolipni yopib qo'yganda ko'tarilgan bosim o'lchagichning maksimal qiymati maksimal qiymatga bo'ysunadi va siz siqish kuchining gidravlik bosimini taqqoslash jadvaliga murojaat qilishingiz mumkin.
3. Qolib ochilgandan so'ng, past bosim holatini nolga o'rnating.
4. Qolib aloqa qilguncha yopish qolipini bosing va darhol qo'yib yuboring. Bu vaqtda harakatlanuvchi qolip holati "X" deb qabul qilinadi va past bosim holati "X plus 1" mm ga o'rnatiladi.
5. Keyin past kuchlanishli himoya kengligini o'rnating: past kuchlanishli himoya kengligi past tezlikdan past bosimgacha bo'lgan masofa.
6. Past kuchlanishli himoya vaqtini odatda 1,2 soniyaga o'rnating